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怎么防止破碎的树脂进入管道及设备

首先,造成树脂破碎的原因有以下几个原因:
  1、在反冲洗的时候,因为水流的冲击力比较大,而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。
  2、温度过高,造成了树脂的稳定性的性能下降,造成机械强度开始降低。
  3、保存管理不当,树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀。
   4、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质,造成的破碎。
  5、树脂质量差,这是最基本的原因,有些软化水设备生产厂家为了节约成本,不惜使用低质量的树脂,这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低,就会出现大量破损现象。
  6、树脂受冻,树脂颗粒内部含有大量的水分,在零度以下温度贮存或运输时,这些水分会结冰,体积膨胀,造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝,使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻,用户冬季应将树脂保存在5-40℃下,并且设备应避开在冰冻期运输。
  7、干燥。树脂颗粒暴露在空气中,会逐渐失去其内部水分,树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时,它会迅速吸收水分,粒径胀大,从而造成树脂的裂球和破碎。为此,在树脂的贮存和运输过程中要保持密封,防止干燥。对已经风干的树脂,应先将它浸入饱和食盐水中,利用溶液中高浓度的离子,抑制树脂颗粒的膨胀,再逐渐用水稀释,以减少树脂的裂球和破碎。
  8、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂,在失效过程中,树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中,多次反复膨胀和收缩,会使树脂发生裂纹或破碎现象。
  通过以上的介绍,我想大家对于全自动软化水设备中树脂破碎的原因已经有了大概的了解,那么我们就可以根据这些知识在选购设备和平时操作中尽量避免这种现状的发生,可以有效的延长设备的使用寿命。()
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